手游棋牌论坛

文章详情

振动速度、位移、加速度——状态监测三参数

日期:2020-09-10 03:27
浏览次数:33
摘要:振动速度、位移、加速度——状态监测三参数

振动速度、位移、加速度——状态监测三参数解析!

振幅

振动物体离开平衡位置的*大距离叫振动的振幅。振幅在数值上等于*大位移的大小。振幅是标量,单位用米或厘米表示。
振幅的物理意义,振幅描述了物体振动幅度的大小和振动的强弱。发音体振动的位移幅度,振幅大小同发音受到的外力大小有关,振幅的大小决定声音的强弱。

位移

质点从空间的一个位置运动到另一个位置,它的位置变化叫做质点在这一运动过程中的位移。它是一个有大小和方向的物理量。位移是矢量。物体在某一段时间内,如果由初位置移到末位置,则由初位置到末位置的有向线段叫做位移。它的大小是运动物体初位置到末位置的直线距离;方向是从初位置指向末位置。位移只与物体运动的始末位置有关,而与运动的轨迹无关。如果质点在运动过程中经过一段时间后回到原处,那么,路程不为零而位移则为零。在国际单位制中,位移的单位为:米。此外还有:厘米、千米等。  

速度

速度是表示物体运动快慢的物理量.在匀速直线运动中,速度在数值上等于单位时间内通过的路程.也称位移的变化率。

 

mm振动位移:一般用于低转速机械的振动评定; mm/s振动速度:一般用于中速转动机械的振动评定; mm/s^2)振动加速度:一般用于高速转动机械的振动评定。

 

工程实用的速度是速度的有效值,表征的是振动的能量,加速度是用的峰值,表征振动中冲击力的大小.

 

振动烈度指设备各测点的振动速度有效值中*大的那个,也有的就把速度有效值叫烈度.

因为速度是能量的表征振动本身就是能量的传递, 内燃机也常用振动烈度来评价振动强度   它也是速度量,代表了内燃机的振动在能量上的一个量级.
另外说明一下在我国的振动烈度是用如下公式描述用*大速度是国外某各国家的标准.

 

为什么要量测振动
各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号,如果能掌握振动的大小及来源,就能在设备尚未严重恶化之前,事先完成检修工作,以避免造成设备更大的损坏,而影响生产或增加维修费用。
振动大小与设备问题的严重**息相关。
做振动检测的好处有哪些?
从振动情况了解设备及机械组件的状况。
振动情况可作为是否停机之依据,降低意外当机的机率。
新机台的验收、维修后机台的验收。
降低保养成本:提升人力资源运用及效率、加强零组件及备品存量控制等。
振动的基本常识
:
表示振动的四大要素:
振幅:代表振动的大小
è设备或机械组件损坏的「严重程度」。
振幅的单位有:位移值(
mm)、速度值
mm/sec)、加速度值(g
频率:代表振动的来源
è设备或机械组件损坏的「原因」。
频率的单位有:每秒发生次数(
HzCPS)、
每分钟发生次数(
CPM
相位:代表测点间振动的相互关系
è设备或机械组件的「运转模态」。
相位的单位为:度(
o
能量:代表振动的破坏力
è设备或机械组件损坏的「冲击状况」。
计算振幅时需以均方根值(
rms)表示
振动值的表示方式有哪几种?
振幅值单 位表示值用途
公制英制

位移值mm mils Peak to Peak
Peak
RMS 1.
在早期为大部份机械检测之标准单位
2.目前常用于固定型非接触式位移量测
3.低频(或低转速)量测时使用
速度值
mm/sec in/sec Peak to Peak
Peak
RMS 1.
普遍使用于各种机械之振动量测
2.不论高频或低频皆适用
3.ISO标准所使用的单位(RMS值)
加速度值
g g Peak to Peak
Peak
RMS 1.
高频检测时使用
2.*常使用于轴承检测
3.振动冲击能量之检测
g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2
红色标示部份为目前国内较为常用的单位。
振动检测仪有哪些特点?
振幅量测范围广:0~200 mm/sec, rms
量测条件符合ISO国际标准,频率范围10~3200Hz
轴承状况检测,频率涵盖范围3200~20000Hz,以g值表示。
使用一般9V电池做为电源。
操作简易、价格便宜。
为什么要使用
mm/sec, rms做单位?
除要配合ISO国际标准之外,速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或缩小的问题。
均方根值(rms)除代表振动的加权平均值之外,另代表一种「损坏能量」(Break Down Energy)的意义,此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。
振动量测点的位置选择
设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动,其振动会经由转轴、基座或结构传递*轴承位置,因此在做定期振动量测时,*好都能在轴承部位进行量测,而且*好能量测到每个轴承。
由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值,才能做较准确的判断,因此除量测水平及垂直向之外,每根轴*少需量测一个轴向测点。
如何从量测数据找出设备问题?
*常见的设备振动问题可归纳为:对心不佳、平衡不佳、轴承损坏、基础松动等四种。
水平、垂直及轴向振动大(但是水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍)è对心不佳。
水平及垂直振动大、轴向振动相对很小(水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上)è平衡不佳。
总振动值在标准内,轴承状况值大è轴承损坏(或轴承润滑不佳)。
水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同è基础松动。
如何应用振动检测仪建立预知保养制度?
**步:选定机台设备,进行设备分级
对于设备应依其重要性加以分级,通常分三或四级
(ABCD),从衡量机台本身有无备台、损坏时工厂会立即停产、购置费用等决定等级。初期可先将A级设备纳入实施,再陆续纳入其它等级机台
**步:选择检测位置,订立管制标准
依据讲义及操作手册,选择机台各个量测点,并建立振动管制标准,管制标准*少应包含:新机台验收标准、警戒值、危险值三种
第三步:建立检测周期,定期实施点检
一般机台之检测周期为
7~30天;机台振动升高但尚未超过警戒值时,应缩短为3~15天;超过警戒值时,应每天实施检测一次
第四步:制作检测记录,追踪异常振动
振动之检测必须靠总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化的速度,才能有效进行问题研判,因此需要做检测记录
第五步:进行设备维修,调整管制标准
设备一旦在管制标准内损坏,就必须对该机台重新订立标准,设备若超过危险值均未损坏,也必须将标准再放宽,初期依照通用之标准建立管制值,但实施一段时间后每台设备应有不同之标准
第六步:召开检讨会议,评估执行成效
每个制度的推动都应定期检讨实施成效及案例发表,并针对执行缺失进行改善,对于优良案例及执行有功人员亦应给予适当奖励.

 

 

 请问大家,采用位移、速度和加速度做为参数,有什么好的选择方法吗?
我有个简单的标准,当转速小于600rpm时用位移,当界于600——60000rpm时候用速度,当大于60000时用加速度
但我前几天采集一台气轮机的数据的时候发现:两个点比较所采集,速度大的位移小,位移小的速度大,我想这应该是一致才对的嘛,怎么会这样呢?

这是肯定的。 否则速度也大,位移也大,那振动的能量就太大了

这是正常的,位移与振幅有关,而速度与振幅和频率的乘机(积)有关!这之间的关系想想就明白了.